水基分散劑對(duì)于物質(zhì)的分散是非常好的，但如果使用不當(dāng)，會(huì)產(chǎn)生非常不利的影響，導(dǎo)致產(chǎn)品缺陷。1.選擇合適的水基分散劑:因?yàn)橛行┲荒苡糜谝后w涂料，如果用于固體顆粒，會(huì)影響產(chǎn)品的性能。
2.必須選擇合適的添加方法:由于體系中加入了水基分散劑，不研磨或高速分散是無法分散的。3.注意用量:如果水基分散劑用量不夠，顆粒之間的距離就會(huì)小于安全距離，所以顆粒之間的凝聚力*終會(huì)影響光澤度和粘度，以及著色效果。
耐酸、耐堿、耐硬水，具有良好的分散性和乳化性。水性有機(jī)顏料分散劑
UV消泡劑2.水基分散劑在羊毛/腈混紡織物浴染中用作強(qiáng)分散劑。導(dǎo)電劑3.使用酸性染料和陽離子染料作抗沉淀劑。
4.它能給予分散體系較好的貯存穩(wěn)定性，保持體系的粘度穩(wěn)定性，防止顏料分散后的絮凝、沉淀和團(tuán)聚。5.可與非離子型潤濕劑配合使用，獲得適宜的潤濕分散效果，并可防止浮花結(jié)霜。水基分散劑的作用機(jī)理是陰離子或非離子表面活性劑的加入降低了漿液懸浮液的表面張力，提高了纖維表面的潤濕性，減少了因疏水性引起的纖維絮凝。造紙過程中大量使用特種水基分散劑，那么水基分散劑在整個(gè)過程中的主要作用是什么呢?1.使纖維表面帶電，使它幾乎產(chǎn)生排斥的陰離子表面活性劑。分散劑的作用是使用潤濕分散劑減少完成分散過程所需要的時(shí)間和能量，穩(wěn)定所分散的顏料分散體，改性顏料粒子表面性質(zhì)，調(diào)整顏料粒子的運(yùn)動(dòng)性，具體體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面；縮短分散時(shí)間，提高光澤，提高著色力和遮蓋力，改善展色性和調(diào)色性，防止浮色發(fā)花，防止絮凝，防止沉降
2.覆蓋纖維表面以保護(hù)膠體。3.在光纖周圍形成粘滯狀態(tài)，防止光纖碰撞和聚集。
4.表面活性劑是具有良好懸浮性能的吸附劑，吸附在纖維表面形成一層水膜，使纖維滑動(dòng)無纏結(jié)。5.纖維表面潤濕性的改變也減少了纖維之間的摩擦，減少了纖維之間粘附的機(jī)會(huì)，改變了纖維上的動(dòng)電荷，增加了纖維上的負(fù)電荷，增加了纖維之間的斥力，從而形成穩(wěn)定的帶負(fù)電荷的懸浮。