在水體系中，當增稠劑達到一定濃度時，親油端基締合形成膠束；在水基聚合物體系中，增稠劑的親水基團主要與聚合物顆粒締合，以這種方式增稠的聚合物化合物稱為水基增稠劑。那么水基增稠劑的作用是什么呢？1、熱處理熱處理工藝是管件制造的重要組成部分。乳膠漆分散劑是高分子聚合物的水分散體與顏填料水分散體的混合物。要使顏填料均勻地和乳液混合在一起必須經(jīng)過潤濕、分散、穩(wěn)定3個相互協(xié)同的過程，即潤濕分散機理。
不影響重涂消泡劑降粘分散劑印染潤濕劑經(jīng)過加熱、保溫、冷卻等熱處理步驟后，消除了成形過程中出現(xiàn)的加工硬化、殘余應力和金屬變形缺陷，使管件的金屬結(jié)構(gòu)和功能在成形后發(fā)生變化，并恢復到變形處理前的狀態(tài)或其功能得到改善和增強。常用的熱處理爐有混響爐、電爐等。玻璃涂料消泡劑
一般的控制方法是將熱電偶在爐內(nèi)通過傳感器連接到溫度時間主動記錄儀控制裝置上。不同的管件產(chǎn)品標準對熱處理有不同的規(guī)定。并非所有變形配件都應進行熱處理。水性消泡劑由二甲基硅油、白炭黑、乳化劑等配制，采用乳化技術(shù)設制成的水乳狀分散性的消泡劑。所有原料和環(huán)節(jié)均無毒，具有分散速度快，消泡快，抑泡時間長、穩(wěn)定不分層的特點。
一般來說，在低碳鋼材質(zhì)的管件上，其*終成形溫度不低于723℃（再結(jié)晶溫度），不能進行熱處理，因為在此溫度條件下，其*終組織基本處于正火狀態(tài)，低于此溫度或高于980℃應進行熱處理；合金鋼或不銹鋼管件，無論是冷成型還是熱成型，都應進行熱處理。熱處理的常規(guī)檢查通常通過硬度試驗來完成。
2、外觀處理管件的表面處理一般采用噴砂、拋丸、研磨、酸洗等方法，去除產(chǎn)品表面的銹蝕和劃痕，使產(chǎn)品達到潤滑的外觀，滿足后續(xù)加工和檢驗的要求。噴丸處理后的管件外硬度略有增加。
3、切割切割是焊接管件的端部、結(jié)構(gòu)和尺寸、形狀和位置的過程。某些管件的加工還包括內(nèi)徑和外徑的加工。主要通過專用機床或通用機床端部進行加工；對于尺寸過大的管件，當現(xiàn)有機床能力不能滿足加工要求時，也可采用其他方法完成加工，如大口徑彎頭氣割后磨削。
