漆膜的干燥過程中有時會產(chǎn)生一些不溶性的膠粒，不溶性膠粒的產(chǎn)生會導致形成表面張力梯度，在漆膜中經(jīng)常導致縮孔的產(chǎn)生。例如，在交聯(lián)固化型體系中，配方含有不止一種樹脂，在漆膜的干燥過程中，隨著溶劑的揮發(fā)，溶解性較差的樹脂就可能形成不溶性膠粒。另外，在含有表面活性劑的配方中，如果表面活性劑與體系不相容，或在干燥過程中隨著溶劑的揮發(fā)，其濃度發(fā)生變化導致溶解性發(fā)生變化，形成不相容的液滴，也會形成表面張力差。這些都可能會導致縮孔的產(chǎn)生。
涂料在施工和成膜過程中，如果存在外界的污染物，也可能會導致縮孔、魚眼等流平缺陷
為什么在水性涂料中高剪切增稠劑又稱為流平劑？
基材潤濕劑
水性分散劑
因為它能明顯的帶來流平性。
同安區(qū)粘度既是流動的阻力又是流動流平的推動力。就像汽車行駛中的摩擦力，既是運動的阻力又是運動的推動力。油性漆的流平性好就是因為樹脂的粘度是真粘度，是高剪切粘度。而水性的乳液粘度很低，所以必須使用流變助劑來產(chǎn)生結構粘度。
同安區(qū)流變助劑，用以解決涂料貯存和施工中的流變問題，主要是指涂料靜置時的增粘和涂裝時的流平，關注的重點是涂料貯存穩(wěn)定，不分層，不沉淀，施工時有良好的流動性和流平性，但又不會產(chǎn)生流掛。
高剪切狀態(tài)對應于施工時的情況。在涂裝時受到刷涂力或噴涂力作用時涂料在基材表面上展布。要想得到好的涂裝效果，必須有合適的高剪切粘度，以便控制漆液既能有良好的流動流平性又不會流掛。一方面粘度要足夠大，這樣會得到一層較厚的濕膜，從而保證涂層有足夠的豐滿度；另一方面在剪切受力后涂料的流變行為要盡可能接近牛頓流體，否則會影響漆液的流平，從而不能得到均勻平整的涂層。
銀粉分散劑
高剪切粘度太小時垂直面涂裝會產(chǎn)生流掛，涂膜干后產(chǎn)生淚痕斑。這就需要通過流變助劑的合理使用將涂料的施工性能調節(jié)到較佳狀態(tài)。
用聚醚、聚酯改性硅氧烷與樹脂的相容性得到了很大的改善，降低表面張力，控制表面流動的能力、增滑性、抗縮孔、抗粘連的效果也都很好，個別產(chǎn)品還有層間附著力問題。尤其是聚醚改性的聚硅氧烷，熱穩(wěn)定性不好，容易穩(wěn)泡。在應用時一定要注意這些產(chǎn)品的負面影響。
烷基改性有機硅氧烷
前面提到了聚醚改性的聚硅氧烷有些不足之處；烷基改性的聚硅氧烷恰恰具備了這些方面的優(yōu)點。
這一系列聚硅氧烷產(chǎn)品也屬于梳狀結構。這類產(chǎn)品的分子量比較小，在10000左右， n+m約為30-50.用烷基改性的目的主要為了提高熱穩(wěn)定性、
合適的同安區(qū)流變助劑調節(jié)高剪切速率下的粘度使其滿足一定的施工條件，得到平整、完好的漆膜，但不會提高低中剪粘度，所以又被稱為流平劑